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                UW500集散控制系統在硫磺制酸工程的應用

                行業方案

                一、 概述

                我國硫鐵礦資源較豐富,國內」的硫酸企業50%以上采用礦石制酸工藝。但隨著社會對環境質量要求的不斷提高,人們的環保意識越來越強,礦石制酸工藝存在的對環境汙染大的問題越來越突出,對◤硫磺制酸和礦石制酸兩種硫酸生產工藝進行分析研究,應選擇更為清潔的生產工藝——硫磺制酸,為順應時代要求,行業重點研究與設計了硫磺制酸的工藝流程,其包括原料的⊙預處理,二氧化硫的催化氧化,三氧化硫的吸收及尾氣與熱量的回收與利用。以下裝置控制□為例。
                    裝置範圍:硫酸裝置界區包括,熔硫工序、焚硫轉化工序、幹吸工序、余熱鍋爐工序,此外還包括配電室、循環水站和化驗室等配套的輔助設施。
                    產品方案、裝置設①計能力:杭州网易彩票UW500集散控制系統在自動化領域已有廣泛應用,利用UW500集散控制系統對硫磺制酸進行監控,能大幅度提高控制精度。

                二、 工藝介紹

                經汽車運來的固體硫磺通過人工卸車,貯存至硫磺袋堆庫;固磺再♀通過人工轉運、拆袋由皮帶輸送機送至快速熔硫槽內,采用蒸汽間◣接加熱熔化成液硫,經液硫過濾機除去雜質後,送至焚硫爐燃燒,制取SO2氣體或通過精硫泵直接送至精硫貯槽內備用。
                    液硫通過精硫泵加壓,分別經兩支磺槍機械霧化後噴入焚硫爐內,與幹燥空氣混合燃燒生成∴∴SO2煙氣。高溫煙氣進入余熱鍋爐降溫後,進入轉化器第一段觸媒層進行轉化反應,之後進入高溫過熱器進行降溫,降溫後的反應氣體進入轉化器第二段觸媒層進行再次轉化反應,溫度升高後進入熱熱換熱器進行〖降溫,再進入到轉化器第三段觸媒層繼續進行氧化反應。反應後依次進入冷熱換熱器A/B和三段省煤器進行降溫,降溫後的一次氣進入第一吸收塔吸收SO3,未被吸收的SO2氣體經冷熱換熱器B/A、熱換熱器換熱後進入轉⌒ 化器第四段觸媒層進行轉化反應,再進五段反應後的二次轉化氣進入低溫過熱器和五段省煤器降溫後進入第二吸收塔吸收SO3。余氣通過復擋除沫器進入煙囪放空。
                    幹吸循環酸☆槽內的開車母酸由幹吸酸循環泵經幹燥酸冷卻器冷卻後從幹燥塔塔頂分酸器進塔噴淋,與空氣風機送來的濕空氣在塔內進行逆流洗滌,幹燥後的空氣經塔頂除霧器除去酸霧後送入焚硫轉化系統,循環酸從塔底進入幹吸循環▂酸槽。
                轉化器三〗段出來的一次氣體經換熱器冷卻後進入一吸塔與幹吸循環酸槽內一吸泵打入一吸酸冷卻器冷卻後的酸從塔頂分酸器噴啉逆向吸收SO3 氣體,未被吸收的 SO2 及少量 SO3 經塔頂除霧器除去酸霧後進轉化系統進行二次轉□ 化。
                    轉化器五段出來的二次轉化氣經低溫過熱器和五段省煤器降溫後進入二吸塔與幹吸循環酸槽內二吸循環酸泵打入塔內的濃酸從塔頂分酸器噴淋逆向吸收SO 3 ,尾氣經塔頂除霧器除去酸霧後,由煙囪放空。循環酸從塔底進入幹吸循環酸槽,槽內靠加入工藝水調節酸濃,各塔回酸在幹吸循環酸槽內自動混酸。成品酸由幹吸酸循環泵打入成品酸冷卻器降溫至 40 ℃以下時流至卸酸地槽,再通過卸酸】泵送往貯罐。
                    從化水站來的脫鹽水,本裝置熔硫工序、凝結水,分別由離心加壓水泵、凝結水泵送入除氧器,經蒸汽加熱除氧後,由鍋爐給水泵依次將除氧水送至五段省煤器、三段省煤器吸收一、二次轉化氣的中溫余熱後進入余熱鍋爐。爐水與焚硫爐出◥口高溫爐氣換熱後產生的蒸汽進入低溫過熱器與四段出來的轉化氣換熱,然後進入高溫過熱器與一段出來的轉化氣再次換熱。達到█指標要求的過熱蒸汽送至汽輪發電機機,多余部分送車間利用。

                ●原料工段

                固體硫磺由火車運至硫磺倉庫,采用人工上料方式,通過一大傾角膠帶式輸送機將硫磺輸送至快速熔硫槽加料口處。

                ●熔硫工段

                來自原料工段的固體散裝硫磺由膠帶輸送機送入快速熔硫槽內熔化,經熔化後的熔融液硫自溢流口自流至≡過濾槽中,由過濾泵送入帶助濾劑預塗層的液硫過濾器內過濾後流入液硫中間槽內,再由液硫輸送泵輸送到液硫貯罐內,液硫由液硫貯罐經精硫泵(屏蔽泵)送到焚硫轉化工段的焚硫∮爐內燃燒。快速熔硫槽、助濾槽、液硫貯罐、精硫槽等內均設有蒸汽加熱管,用0.5~0.6MPa蒸汽間接加熱,使硫磺保持熔融狀態。助濾槽內設有助濾泵將助濾劑矽藻土預塗到液硫過濾器上。

                ●焚硫及轉化工段

                液硫由精硫泵加壓經磺槍機械霧化而噴入焚●硫爐焚燒,硫磺燃燒所需的空氣經空氣過濾器過濾後,再經空氣鼓風機加壓、幹燥塔幹燥後送入焚硫爐。

                ●幹吸及成品工段

                空氣鼓風機設在幹燥塔上遊,即硫磺焚燒及╳轉化所需空氣經過濾器過濾、鼓風機加壓後進入幹燥塔塔底,用98%硫酸吸收掉空氣中的水分使出塔幹燥空氣中水分0.1g/Nm3,經塔頂除霧器除去酸霧後的幹燥空氣進入焚硫爐√√。從幹燥塔出來的濃度約97.8%的硫酸流入幹吸塔循環槽中,與來♀自第一吸收塔的吸收酸混合後,經幹燥塔酸循環泵加壓後送入幹燥塔酸冷卻器中,經冷卻至約70℃後送到塔頂進行噴淋。
                由轉化器第三段出口的氣體經冷熱換熱器和省煤器▓▓II回收熱量、溫度降為172℃後一部分進入第一吸收塔塔底,塔頂用來溫度75℃、濃度為98.0%的硫酸噴淋,吸收氣體中SO3 後的酸自塔底流出進▽入幹吸塔循環槽中,與來自幹燥塔的幹燥酸進行混合並用工藝水調節循環酸濃度至98%後,再由一吸塔酸循環泵依↘次送入一吸塔酸冷卻器冷卻後,送至一吸塔塔頂進行噴淋。另一部分一次轉化氣進入煙酸塔。塔內用104.5%發煙硫酸進行噴淋,吸收轉化器中的SO3後,由塔底流㊣入發煙酸循環槽,通過來自一吸塔酸冷卻器出口的98%硫酸調節濃度為104.5%,然後經煙酸塔循環泵送入煙酸塔酸冷卻器,冷卻後的發煙酸一部分作為產品送至成品工段,另一部分△送入煙酸塔塔頂進行噴淋。吸收後的爐氣與另一部分氣體混合後再進←入第一吸收塔。
                     由轉化器四段出來的二次轉化氣經低溫過熱器/省煤器換熱降溫後進入第二吸收塔塔底。該塔用溫度為75℃,濃度為98%的硫酸噴淋,吸收SO3後的硫酸自塔底流入吸收塔循環⊙槽。而後經二吸塔酸循環泵加壓,並經二吸塔酸冷卻器冷卻後進入第二吸收塔噴淋。

                98%成品硫酸由幹燥酸循環泵出口引出,再經成品酸冷卻器冷卻至40℃後進入成品∩酸貯罐。


                三、 控制策略 

                隨著硫磺制酸工業技術的迅速發展,其生產設備和規模不斷擴♂大,生產過程的強化,對自動控制技術的要求越來越迫切,對生化過程實行優化控制,可穩定生產,提高得率,降低消耗,增加效益。


                ● 空氣風機的升壓

                盡管硫酸裝置的☆產品是液體,但在工藝過程中主要處理的是氣體,且其中80%左右為不參與反應的氮氣。增大空氣風機的升壓,即增加系統的氣體阻力,就可以提高氣體操作速度,從而提◣高設備的生產強度、增大氣體換熱設備的傳熱系數,結果是使裝置設備管道規格減少,裝置投〓資下降。
                系統壓降最優化問題,在國外一直是相關裝置投資效益的主要因素之一。隨著裝置規模的增大,選取的↘風機升壓也越來越高。對同一規模的裝置,選取的風機升壓也在不斷提高。特別對用蒸汽透平驅動空氣風機,風機升壓的汽耗在系統中又將壓力損失轉變為氣體升溫,這其中多數又經換√熱器、省煤器回收後變為蒸汽,基本實現了蒸汽循環。

                ● 轉化流程

                轉化▲流程的選擇,主要根據所采用的催化劑、進轉化器的SO2濃度及所要求的總轉化率。根據國家新的環保標準及發展要求,新建硫酸裝置的總轉化率●要達到99.8%以上。
                隨著硫磺制酸裝置規模的增大,所選取的二氧化硫濃度也在不斷增加。從副產蒸汽回收、設備規格等綜合考慮,60萬噸/年規模所選取的二氧化硫濃度在10~12%, 若考慮采用ξ不含銫催化劑,二氧化硫濃度可選擇10.5%左右。
                    采用“3+1”四段轉化可以達到99.8%以上的總〓轉化率,若采用“3+2”五段轉化將能達到99.8%以上及更高的總轉化率,但3+2”五段轉化增加了第四段出口換熱器、並增加了一段轉化器的設備投資,但催化劑的裝填量會略低於“3+1”四段轉ξ 化流程。


                焚硫轉化工段

                ● 低溫位廢熱回收利用

                低溫位廢熱回收技術在國際上開發應用十多年,美『國孟山都、德國魯奇、加拿大Chemetics都開發成功該項技術。其原理是通過提高吸收循環酸溫度,用◇循環酸吸收SO3後的反應熱來產生低壓蒸汽。循環酸溫度提高後,酸的腐蝕性加劇,則必須相應提高循環酸濃度及開發更優秀的耐腐蝕材料,孟山都、魯奇、Chemetics均研制成功各自的專利材料▓▓。孟山都HRS技術已有16個裝置的業績,運行時間最長已超過11年。
                    對於年產60萬噸硫磺制酸的規模來說,采用低溫廢熱回收技術回收吸收酸中的低溫位廢熱產生》低壓蒸汽,已經達到了國際上的經濟規模的裝置能力。采用低溫廢熱回收,可增產低壓Ψ 蒸汽37.5t/h,並相應減少了幹吸部分所需循環冷卻水的70%左右,從而相應減少循環水站的投資、運行費用及占地規模。
                我國吸收酸中的低溫位熱量的回收利用也已起步,用於加▅熱鍋爐給水、采暖以及加熱工業用水和生活用水。如果不采用進口的低溫廢熱回收技術,可采用第一吸收塔下塔酸的熱量加熱進除氧器的脫鹽水。

                ● 幹吸流程的選擇

                硫磺制酸╱與礦制酸和冶煉氣不同,幹燥的是空氣而不是含二氧化硫氣體,不存在二氧∞化硫在幹燥酸中溶解在吸收酸中解吸的情況,因此可以幹吸酸同槽、用98%酸幹燥。
                    硫磺制酸用98%酸幹燥比用93%酸幹燥有許多優點:98%酸的水蒸汽分壓低→,幹燥速率快;98%酸幹燥不需串酸,配管及控制簡單;98%酸幹燥可以提高幹燥塔進塔酸溫,減少循環水用量,提高蒸汽產』量;98%酸的腐蝕性比93%酸小得多。
                    幹吸工序陽極保護不銹鋼濃硫酸○冷卻器、管道控制分析,陽極保護技術是60年代建立起來的新興材料保護技術,UW500在與南漳龍蟒磷化工生產線中實例。
                    當某種金屬浸入電解質溶液時,金屬表面與溶液之間︽就會建立起一個電位,腐蝕電化學中把這個電位稱為自然腐蝕電位。不同的金屬在一定的溶液中的電位是不一樣的,而同一種金屬由於其各部位間存在著電化學不均一性而造成不同部位間產生∏一定的電位差值,正是這種電位差值導致了金屬在電解質溶液中的電化學腐蝕。

                 

                幹吸工段


                四、控制工程

                    UW500集散控制系統在硫磺¤制酸已經得到廣泛的應用。在與國內最大的磷化工生產廠家龍蟒集團合作多條硫磺制酸生產線,並且取得很好的口碑,優秀的◣雙重化冗余設計,使控制系統更加穩定可靠。




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