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                制漿造紙綜合自動化系統解決方◣案

                行業方案

                制〓漿造紙生產線是一個十分復雜的工業過程系統,實施計算機控制可以獲得顯著的經濟效益,但由於過程的↘復雜性(多變量、非線性、強幹擾、時滯、時變)、生產的連續性,對其進行控制或優化設計十分困難。本解決方案研究和開△發典型制漿造紙過程與裝置㊣ 的建模、軟測量、控制與優化算法及系統成套集成技術。建立多種設備與裝置、多種●工藝條件、多種品種的可靠成熟的模型庫、先進控制與優化控制算法庫與工ξ程應用模板。包括:間歇蒸煮、連續蒸煮、洗選、打漿、抄造、蒸發、燃燒、汙水處理〓等專用控制裝置與工程應用軟件。


                蒸煮過程:基於木片蒸煮的機理模型,通過離線優化、回歸獲得簡單的調整模ξ 型,自動優化蒸煮溫度設定曲線;建立了Kappa值軟測量模型,預測Kappa值,預報蒸煮◥終點;針對多臺蒸煮器同時工作的◇情況,系統采用超馳控制方案,實現總蒸汽量的平穩調節;為了保▓證系 統安全、穩定和有效運行,系統對》蒸煮全過程及多臺蒸煮器並行運行實行必要的監控、故障診斷、報警和Ψ 聯鎖保護處理。

                洗選過程:基於紙漿纖維、水及溶▅解固形物的物料與機械能量平衡,采用系統混合建模方法,建立了紙漿洗選過程多變量動態數學模型(洗滌流量、壓力差-黑液濃 度、殘堿度);設計了基於非線性機理模型╱的多變量約束預測控制∞器,能完整反映工業過程內部機理的動態數學模型,在盡可能滿足約束的情況ζ 下發揮工藝的最大處 理能力和有效性,同時將被控變』量盡可能控制在設定值上或是相應○的容許區域內;實現洗選裝置在線優化,通過︽選取堿回收率、蒸發的蒸汽用量以及洗滌熱水用量的 經濟指數,構成在線優化的目標函數。

                打漿過程:建立了高濃和低濃打漿過程的數學∏模型(能量、比負荷-功率、通過量);通過¤建立成漿質量與打漿比能量與比負荷之間的對應關系模型,建立成漿質量 指標(打漿度與◣濕重)的在線軟測量模型(打漿、濕重-磨漿功率,濃度、流量);高濃打漿控制對象中包含非自衡對象,為此提出了相應的預╲測控制策略;打漿對 象可近似為多模型對象,為此我們研究並模擬人的決策思路,提出了多模型模糊加權控制策略與控制算法。

                抄造過程:建立了高、中、低定量紙機№的多變量動態數學模型和造紙過程通用數學模型,開發了相應的優化控制策卐略,對烘缸表面溫度分布進行優化,得出最佳溫度分布曲線,實現烘幹部最優濕度分布,網前部的漿料最優配↑比,多段通氣系統最優控制,以及成紙定量/水份/灰份的優化控⌒制軟件。

                蒸發過程:建立黑液多效蒸發系統的動態數學模型,模型中考慮了蒸汽壓力波動對黑液沸點上升的影響,以及蒸汽汽室壓力◤的動態特性,因而具有較高的準確性和較強的針對性;實現用⊙半濃流量控制出濃液濃度,用加熱蒸汽壓力調節生產能力的前饋-反饋預測的黑液蒸發過程優化控制;從蒸發系統的靜態模型出發,根據①蒸發器 其它工作參數的測量值采用優化擬合法計算傳熱系數,解決了多效蒸發器的結垢診♀斷問題。

                燃燒過程:圍繞穩定安全、最高還原率、最高熱效率三個主要控制目標,建立了一個包括黑液∴幹燥、熱分解、氣化、氧化和還原等物理和化學過程的堿回收爐燃燒過程的動態數學模型;根據該模型設計〖了還原區溫度自尋優控制策略,以保持還原區墊層表面溫度的最優,從而⌒ 提高堿回收爐的還原率;同時為了使鍋爐獲得最高熱效率,針對以燃燒黑液為主的特點,以☆進風量與煙道氣含氧量輸入-輸出數學模型為基礎,設計了堿回收爐過氧量自適應跟蹤控制,從而獲得了堿回收爐的ω高熱效率; 實現對黑爐的故障預〗測診斷。

                本解決方案針對制漿造紙過程特點進行了系統而深入的研究,建立了84個過程模♂型,14個整機(整個裝置)的動態數學模型;開發了6個軟測量※軟件並實現了工 程化;結合制漿造紙過程特點,開發了13個先進ぷ控制算法,建立了5個在線優化系統,實現了全裝置優化運行】。基於上述研究成果開發完成大型造紙廠生產過程建 模、控制與優化商品化工程軟」件,並成功應用於制漿造紙企業的蒸煮◤◤、洗選、打漿、造紙、蒸發、燃燒等裝置的計算機控制系統中,達到如下指標:蒸煮過 程:Kappa偏差降低47.88%;洗選過程:紙漿中堿液濃█度降低3.16%;打漿過程:打漿度標準差降低50.70%;軟測量平均精度2.48%;抄 造過程:紙漿水□份偏差降低61.00%;蒸發過程:蒸汽消耗量︻降低6.01%,黑液處理能力提高15.09%;燃燒過程:堿回□ 收率提高到92.10%,運 行周期提高28%。項目取得重大的經濟效益。

                 

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